车床编程时，为了减小进刀阻力，可以选择以下几种进刀方式：
螺旋插补
螺旋插补结合了直线进给和圆弧插补的优点，通过使刀具以螺旋形路径进给，既能保护刀具不受突然进刀造成的冲击，又能确保加工过程中的精确度和表面质量。这种方式在保护刀具的同时，逐渐增加切削径，使得刀具能在进给开始时就位于正确的切削位置，从而减少了刀具与材料之间突然接触时可能产生的冲击力和磨损。
圆弧进刀
圆弧进刀是在刀具进入工件前，通过编程创建一个圆弧路径进行进刀。这种方式可以让刀具以渐进式的方式切入材料，分散切削力，降低切削时的冲击和震动，有助于保护刀具和提高工件表面的加工质量。尤其在高速切削和硬质材料加工过程中，圆弧进刀的优势更加明显。
倒角进刀
倒角进刀是指在进刀前对工件进刀角落进行一个预倒角的操作，以此来减少刀具硬碰硬的冲击。该方法通常适用于硬材料或是精加工阶段，能够保护刀具，提高进刀时的稳定性以及加工表面的质量。
编程时的技巧和建议
选择合适的进刀方式：根据材料硬度、刀具类型、切削参数、加工余量以及加工工艺要求等因素选择合适的进刀方式。例如，对于较软的材料或粗加工阶段，可以选择直线进给；对于需要较高加工精度的情况，可以选择圆弧插补或圆弧进刀；对于硬材料或精加工阶段，倒角进刀是一个不错的选择。
逐渐增加切深：在编程时，可以采用逐渐增加切深的策略，这样可以避免刀具在切入材料时承受过大的冲击。例如，在加工M20x2的外螺纹时，可以采用切深逐渐减少的方法，以减少切削力。
通过以上方法，可以有效减小车床编程时的进刀阻力，提高加工过程的稳定性和刀具的使用寿命。