端面非标圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
编写G代码
根据刀具路径和工件坐标系，编写G代码。
使用G00指令快速移动刀具到指定位置。
使用G01指令进行直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。G02是逆时针圆弧插补，G03是顺时针圆弧插补。
使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
设置切削参数
设置刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度，这些参数将影响切削过程中的切削质量和效率。
规划加工路径
规划刀具的加工路径，常用的加工路径包括直线切削、圆弧切削、螺旋切削等。规划好的加工路径将保证工件端面的精确加工，并避免刀具与工件的碰撞。
刀具半径补偿
考虑刀具的半径补偿，确保刀具能够完全切割到工件轮廓。常见的刀具半径补偿方法包括刀具半径补偿、刀具半径补偿等。
生成加工指令
根据以上设置生成相应的加工指令，包括刀具的起点和终点坐标、切削速度、进给速度、切削深度等信息。
调试和加工
将程序上传到数控机床进行调试和加工。在调试过程中，可以通过模拟器或手动模式来验证刀具路径和运动轨迹是否正确。如果有误差或问题，需要及时修改和调整编程。
总结起来，端面非标圆弧编程需要确定刀具路径、定义工件坐标系，并使用G代码和M代码来控制机床的运动和刀具的路径。通过合理的编程，可以实现高效、精确的端面圆弧加工。