在数控车床上加工圆球时，编程主要涉及使用G02和G03指令来实现圆弧插补。以下是编程的基本步骤和指令格式：
确定加工对象
确定圆球的尺寸、材料以及所需的加工方式。
选择刀具和夹具
根据产品的需要调整刀具和夹具的位置。
编程步骤
分析图纸：确定好需要加工的工艺。
选择加工工艺：根据图纸确定的加工工艺编入程序。
编入程序：
使用G02或G03指令进行圆弧插补。
G02指令用于顺时针圆弧插补，格式为：`G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__`。
G03指令用于逆时针圆弧插补，格式为：`G03 X（U）__ Z（W）__ R__ F__`。
其中，`X（U）__ Z（W）__`为圆弧的终点绝对坐标值或增量坐标值。
`I__ K__`为圆心相对圆弧起点的增量坐标值。
`R__`为圆弧半径，车床R值都是正的。
`F__`为进给量。
试加工产品
确认安全和机台稳定，试做一个产品。
调试和修改
通过模拟运行或者实际加工试验，检查程序是否正常运行，并进行必要的修改和优化。
示例代码
```plaintext
N10 G90 G17 G20 ； 绝对坐标模式，选择XY平面，英寸单位
N20 G94 ； 进给率以每分钟为单位
N30 T1 M06 ； 选择刀具1并自动换刀
N40 S1000 M03； 主轴转速为1000转/分钟，正转
N50 G00 X0. Y0. Z0. ； 快速移动到起始点（X0, Y0, Z0）
N60 G43 H01 Z0.1 ； 刀具长度补偿，并设置Z轴偏移值为0.1
N70 G01 X1. Y0. ； 直线插补移动到指定位置（X1, Y0）
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0. ； 圆弧插补，以起始点（0, 0）为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧
N90 G01 X0. Y0. ； 直线插补移动回起始点（0, 0）
N100 G40 ； 刀具半径补偿取消
N110 G00 Z0.1； 快速移动到Z轴偏移后的位置
N120 M30 ； 结束程序
```
建议
在编程前，确保理解并熟悉所使用的数控系统和刀具的规格。
在实际加工前，进行充分的模拟测试，以验证程序的正确性和可靠性。
根据加工效果，及时调整切削参数和刀具补偿，以提高加工效率和质量。