螺旋铣圆平面的编程步骤如下：
确定工件的几何参数
确定工件的直径、圆心坐标和切削深度等几何参数。
确定刀具的几何参数
根据加工要求和刀具性能，确定刀具的直径、刀尖半径和刀具长度等几何参数。
确定切削路径
圆形平面铣一般采用螺旋切削路径，即以圆心为中心，以一定的螺距进行切削。
编写切削程序
根据切削路径和刀具的几何参数，编写切削程序。切削程序一般包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度和进给方向等信息。
设置刀具和工件
将刀具安装在铣床的主轴上，并设置好刀具的初始位置和工件的初始位置。
进行加工
根据编写好的切削程序，启动铣床，开始进行加工。在加工过程中，需要确保刀具和工件的相对位置和切削参数的准确性。
检查加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查，确保工件的几何形状和尺寸满足要求。
示例代码（FANUC数控铣床）
```gcode
； 圆形区域的螺旋铣面宏程序
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
1=10 刀具直径
2=40 圆形面半径
3=0 圆的参数方程变量角度
4=2+1 对应角度1的螺旋线上的点的半径
G1 X[2+1] Y0 F300 到达起始点
G1 Z5 G1 Z-0.2 F50 下至切削深度
WHILE[4 GE [0.2*1]]DO1
5=4*COS[3] 对应1点的X坐标
6=4*SIN[3] 对应1点的Y坐标
G1 X5 Y6 走刀至XY点
3=3+1 角度递增
4=4-0.6*1/360 螺旋半径递减，没一度的递减值为0.6*1/360
END1
G1 Z5 END1
N20 G1 Z5 F200 Z100 F1000 M5 M30
```
注意事项
在编程之前，需要仔细检查刀具半径和工件半径，确保它们匹配。
根据工件材料和刀具特性，选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态和切削情况，确保加工安全。
加工完成后，使用测量仪器检查工件的尺寸和形状，确保加工质量符合要求。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高质量的螺旋铣圆平面加工。