中心铣圆扩孔的编程步骤如下：
确定加工目标和材料
明确需要铣出的孔的直径、深度和宽度。
了解材料的硬度、刀具类型等加工参数。
编写加工工艺
使用加工中心厂商提供的软件编写加工工艺文件，包括铣孔的指令、刀具路径规划、进给速度和切削深度等。
设置刀具长度和半径
根据刀具的长度和半径确定孔的铣削深度和宽度。
执行加工
将编写的程序输入到加工中心，启动加工过程，并使用软件监控加工过程和记录加工数据。
分析加工结果
加工完成后，检查孔的大小和深度是否符合要求，并进行必要的表面光洁度优化。
具体的编程代码示例：
顺时针圆弧插补（G02）：
```
G00 X0 Y0； 将刀具移动到圆孔的起始点位置
G90 X50 Y50 ； 设定圆心位置为X轴50, Y轴50
G01 X0 Y20 ； 设定半径为20
G02 X20 Y0 ； 顺时针切入，半径为20
G01 X20 Y20 ； 在圆弧上切割
M05 ； 停止主轴运转
M30 ； 结束程序
```
逆时针圆弧插补（G03）：
```
G00 X0 Y0； 将刀具移动到圆孔的起始点位置
G90 X50 Y50 ； 设定圆心位置为X轴50, Y轴50
G01 X0 Y20 ； 设定半径为20
G03 X20 Y0 ； 逆时针切入，半径为20
G01 X20 Y20 ； 在圆弧上切割
M05 ； 停止主轴运转
M30 ； 结束程序
```
使用G81指令进行固定循环扩孔：
```
G0G90G54G16 ； 启动极坐标，选择工件坐标系
S1200 ； 设置主轴转速
M3 ； 启动主轴
G81 Z-2.R2.F1； 定义扩孔的深度、半径和进给速度
```
建议
在编程前，务必仔细检查刀具路径和切削参数，确保加工的安全性和精度。
根据具体的加工要求，可能需要调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。
使用CAD/CAM软件可以自动化设计到制造的过程，提高编程效率和加工精度。