UG平面螺旋铣的编程步骤如下：
创建工件模型并确定切削区域
在UG中创建工件模型，并确定需要加工的切削区域。
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的螺旋铣刀，并根据加工需求设置切削半径、切削深度和铣削角度等参数。
进入铣削操作，选择平面铣削
在UG的加工模块界面中，选择平面铣削操作。
定义切削路径
定义切削路径，可以是直线、圆弧或复杂轮廓。在螺旋铣削中，通常选择螺旋线作为切削路径。
设置切削深度和进给速度
设置合适的切削深度和进给速度，以优化加工效率和表面质量。
添加切削过程中的辅助动作
根据需要添加刀具升降、刀具换刀等辅助动作。
生成刀具路径并进行模拟验证
生成刀具路径并进行模拟验证，确保路径正确无误。
导出NC代码
将生成的刀具路径导出为NC代码，以便机床加工。
进行后续的刀具路径优化和修正
根据实际情况对刀具路径进行优化和修正，以提高加工效率和质量。
进行加工实施并进行质量检验
最后进行加工实施，并进行质量检验，确保加工结果符合要求。
建议
在进行螺旋铣削编程时，建议先进行充分的模拟验证，以确保生成的刀具路径正确无误。
根据实际加工需求和机床性能，合理设置切削参数和辅助动作，以获得最佳的加工效果。
在编程过程中，可以利用UG的辅助工具进行路径优化和修正，以提高加工效率和质量。