在UG软件中铣螺纹多孔的编程步骤如下：
创建螺纹加工区域
打开UG软件并创建一个新的零件。
在零件创建过程中，选择“螺纹”选项卡。
在螺纹选项卡中，选择“创建螺纹”工具。
根据需求设置螺纹的公差和尺寸。
完成螺纹孔的创建后，保存零件并关闭UG软件。
进入加工界面
打开UG加工界面，在程序视图下面，插入-工序。
分析加工要求
分析需要加工孔的大小，确定加工使用的刀具大小。可以使用【分析】-【几何属性】来测量孔的大小。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
建议
选择合适的刀具和切削参数：不同的材料和加工要求需要选择不同的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
合理设置加工路径：在编写加工程序时，要合理设置加工路径，避免刀具路径的干涉和碰撞。
使用仿真功能：在实际加工之前，利用UG软件的仿真功能检查加工路径，确保加工过程的顺利进行。
监控加工过程：在加工过程中，要实时监控刀具路径和加工状态，及时调整参数，以应对可能出现的加工问题。