矩形螺纹的加工编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
矩形螺纹的尺寸，包括螺纹的直径、螺距、螺纹深度等。
螺纹的起始点位置和终止点位置。
刀具的选择，包括刀具的直径、材料、角度等。
进给速度的控制，以确保加工质量和效率。
选择编程方式
可以使用G代码（如G32/G33或G92.2/G92.3）进行编程，这些指令用于定义螺旋运动。
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动或停止主轴、进给轴、冷却系统等。
S代码用于设置主轴的转速。
F代码用于设置进给速度。
编写程序
使用数控编程软件（如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等）编写程序。
定义机床的动作，例如使用G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
结合矩形螺纹的参数和运动方式，形成完整的加工路径。
考虑切削刀具的选择和进给速度的控制，以确保加工质量和效率。
试刀加工
将编写好的程序导入数控车床，并进行试刀加工。
在加工过程中，可以对加工参数进行微调，以达到最佳的加工效果。
编程示例
使用G92指令设定坐标系原点，然后使用G01指令进行直线插补控制车床切削。
通过计算每次切削的坐标增量，可以实现矩形螺纹的编程。
示例程序可能包括初始设置、切削参数定义、切削路径和运动模式定义、螺纹切削循环定义、主轴停止和刀具移动到安全位置等步骤。
```plaintext
； 初始设置
G90 ； 设置绝对坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G54 ； 选择工件坐标系
； 切削参数设置
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
F100 ； 设置进给速度为100mm/分钟
； 切削路径和运动模式定义
G01 X0 Y0 ； 将刀具移动到起点
； 螺纹切削循环定义
M03 ； 启动主轴正转
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10 ； 使用G76指令定义螺纹切削循环
- P010106表示螺纹类型为内螺纹，直径为10mm，螺距为1mm，切削方向为顺时针；
- Q100表示切削深度为100mm；
- R0.1表示每次切削的径向进给量为0.1mm；
- Z-10表示切削总长度为10mm，切削方向为沿Z轴负方向。
； 主轴停止
M05 ； 停止主轴
； 刀具移动到安全位置
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起点
```
请注意，具体的编程方法可能会根据不同的数控车床和编程系统有所不同。在实际应用中，需要根据具体的机床和螺纹要求进行调整和修改。