编辑螺纹铣程序通常涉及以下步骤：
确定螺纹参数
确定螺纹的尺寸和类型，包括螺纹的直径、螺距、牙型等参数。
选择合适的刀具
根据螺纹的规格和参数选择合适的刀具，并计算出需要使用的转速和进给量。
设定工件坐标系
设定工件坐标系，确定螺纹起点的位置和方向。常用的设定方法是使用G代码中的G54-G59指令。
编写程序头
在开始编写程序之前，需要编写程序头，包括程序号、工件坐标系、刀具半径补偿等信息。
设定加工参数
设置加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要根据工件材料和要求来确定。
编写铣削路径
根据螺纹的尺寸和形状，编写铣削路径。可以使用G代码和M代码来实现。G代码主要用于描述刀具的运动轨迹，M代码则用于控制切削液、进给方式和切削速度等工艺要求。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证
在加工之前，需要对编写的螺纹铣削程序进行验证。可以通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
程序调试
将编写好的程序输入铣床控制系统，并进行程序调试。在调试过程中，可以通过手动操作铣床，观察刀具的运动轨迹和加工效果，以确定程序的准确性。
加工螺纹
将工件夹紧在铣床工作台上，根据程序的要求进行加工。
```plaintext
； 螺纹铣程序示例
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY
； 螺纹孔或外螺纹的中心位置
X=24 Y=25 Z_ R=18 A=1 B=2 C=3
； 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）
Z=26
； 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置
R=18
； 螺纹螺距
A=1
； 螺纹公称直径
B=2
； 螺纹铣刀的刀具半径
C=3
； 内螺纹为负数，外螺纹加工为正数
S_
； 主轴转速
F_
```
请注意，这只是一个示例，实际的螺纹铣程序可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。在编写程序时，建议使用专业的CAM软件来辅助编程，以确保程序的准确性和效率。