数控铣削平面的编程步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按指定路径加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
将程序输入到数控铣床控制系统中。
考虑安全性和效率性
在编程过程中，确保操作的安全性。
优化程序以提高加工效率。
确定加工的几何形状和尺寸
矩形平面的尺寸为48mm x 24mm。
选择合适的刀具
使用直径为32mm的铣刀。
确定加工路径和刀补
编程原点设置在工件上表面中心左侧边。
假设需要去除上面1mm厚度余料。
刀具直径32mm，刀具两侧均超出工件两侧面，一次走刀完成。
编写G代码
```
O0001
G90
G54
G40
G00
Z100
M03
S2000
M08
G00
X-20
Y0
G00
Z5
G1
Z-1
F500
G1
X68
Y0
F800
G0
Z100
M9
M5
M30
```
调试和优化程序
对样件进行试切试验，检查加工平面的精度和尺寸。
根据需要调整刀具的切削参数和加工路径，以达到预期的加工要求。
通过以上步骤，可以实现对数控铣削平面的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。