数控内空锥度编程通常涉及以下步骤：
确定加工起点和终点
明确内孔的起点和终点位置，即加工的起始直径和终止直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。
常用的G代码包括G42（切削边向右偏移）和G41（切削边向左偏移）。
例如，使用G96指令可以实现恒定的进给速度，从而实现内孔的锥度。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。
确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。
确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。
控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点位置
N20 G71 U10 R5 ； 定义锥度，刀具直径10mm，锥度角度5度
N30 G01 Z-20 F100 ； 开始加工，每次加工深度-1mm，切削速度100mm/min
N40 G01 Z-30 F150
N50 G01 Z-40 F200
N60 G01 Z-50 F250
N70 M30 ； 结束程序
```
在这个例子中：
`N10 G00 X0 Y0 Z0`：移动到加工起点。
`N20 G71 U10 R5`：定义锥度，刀具直径为10mm，锥度角度为5度，锥度长度为10mm（假设）。
`N30 G01 Z-20 F100`：开始加工，每次加工深度减少1mm，切削速度为100mm/min。
`N40 G01 Z-30 F150`：继续加工，每次加工深度减少1mm，切削速度为150mm/min。
`N50 G01 Z-40 F200`：继续加工，每次加工深度减少1mm，切削速度为200mm/min。
`N60 G01 Z-50 F250`：继续加工，每次加工深度减少1mm，切削速度为250mm/min。
`N70 M30`：结束程序。
请注意，具体的编程方法和参数设置需要根据实际的加工要求和机床特性进行调整。