数控锥度编程可以通过G代码和M代码来实现，具体方法包括以下几种：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
螺旋锥度编程
确定锥度的角度、长度和螺旋线速度。
编写程序，控制机床以预定的速度和角度进行轴向运动。例如，加工一个40度锥度，长度为12mm的锥度孔：
```
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F（进给速度，一开始先取小点的）
Z-6 R2.5 Z-9 R3.75 Z-12 R5
```
非直线锥度编程
除了直线锥度之外，还可以通过数控编程实现工件的非直线锥度切削。这可以通过在程序中使用曲线插补指令来实现。
编程注意事项：
在编写程序时，需要考虑刀具的进给速度、切削深度和切削速度等参数。
还需注意编写合理的刀具路径，避免过大的切削力和振动。
可以使用G代码和M代码进行控制。G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，M代码用于控制机床的辅助功能，如切削液和冷却系统等。
在进行实际加工之前，可以通过模拟软件或机床的仿真模式进行程序的调试。
在加工过程中，需要注意监测切削状态和工件尺寸的精度，及时调整切削参数和刀具路径。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控多个锥度的编程。建议根据具体的加工要求和机器类型进行设置，并在编程过程中进行充分的调试和验证，以确保加工质量和效率。