数控导轮外圆弧的编程方法主要有以下几种：
坐标编程
这是最常见的外圆弧加工编程方式。
操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
这种编程方式是在坐标编程的基础上的一种扩展。
通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
这是基于G代码的一种编程方式。
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床就能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
这种编程方式是较为基础和常用的方式。
利用直线运动和圆弧插补实现外圆弧的加工。
在程序中，先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后再通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
R编程
使用R指令定义圆弧的半径，常与G02/G03指令一起使用。
格式为G2（顺时针）/G3（逆时针） X Z R，其中X、Z为终点坐标，R为半径。
I、K编程
I、K分别指的是圆心相对起点的坐标增量。
这种方法一般后处理里都会处理出来，只要看懂代码就行。
编程示例
```gcode
G17 ； 选择XY平面
G03 ； 逆时针圆弧插补指令
X100 ； 圆弧终点X坐标
Y50 ； 圆弧终点Y坐标
R50 ； 圆弧半径
F100 ； 进给量
```
注意事项
不同品牌和型号的数控机床可能会有略微不同的编程方式和语法规则，因此在进行外圆弧加工编程时，需要参考机床的操作手册并按照其规定进行编程。
在编程时，需要考虑刀具宽度，确保刀尖圆心等于图纸圆弧圆心，否则深度会不准确。
通过以上方法，可以根据具体需求选择合适的编程方式，并在数控机床中进行相应的设置，以实现外圆弧的精确加工。