编程数控斜口夹头需要遵循以下步骤：
选择合适的坐标系
编程原点通常设在0点，这样便于计算和编程。
如果斜孔的轴线与工作台的轴心不相交，需要进行坐标换算，以确保加工精度和效率。
确定加工角度
根据零件设计要求，确定斜孔的轴线与基准的角度。例如，如果需要加工一个轴线与基准成45°倾角的斜孔，需要明确这一角度。
编写加工程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子、华中数控等）编写加工程序。
计算出加工路径上每个点的坐标，包括旋转工作台的角度和刀具的移动轨迹。
考虑刀具的直径和进给速度，确保加工过程中刀具不会与工件发生碰撞。
模拟加工
在编程软件中进行模拟加工，检查程序的正确性和可行性。
调整程序中的参数，确保加工过程中的安全性和精度。
实际加工
将编写的程序上传到数控铣床，进行实际加工。
监控加工过程，确保加工精度和效率符合预期。
```gcode
； 定义工件坐标系
G54
G90
； 设置加工原点
G0 X0 Y0 Z0
； 旋转工作台45度
G17
G0 X0 Y0 Z10
M98 P1
G0 X0 Y0 Z0
M99
； 加工斜孔
G1 Z-10 F100
G0 X10 Y0
M98 P2
G0 X0 Y0 Z0
M99
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G0 X0 Y0 Z0`：将工作台移动到加工原点。
`G17`：设置工作台为角度坐标系，角度为45度。
`M98 P1`：记忆当前位置为位置1。
`G0 X0 Y0 Z10`：将工作台旋转到45度位置。
`M99`：取消记忆。
`G1 Z-10 F100`：下刀到孔底，进给速度100 mm/min。
`G0 X10 Y0`：移动刀具到加工位置。
`M98 P2`：记忆当前位置为位置2。
`G0 X0 Y0 Z0`：将工作台旋转回0度位置。
`M99`：取消记忆。
`M30`：程序结束。
请根据具体的数控系统和设备调整上述程序中的参数，以确保加工过程的顺利进行。