数控车单斜面编程可以通过以下步骤实现：
确定斜面的几何参数
确定斜面的角度和长度。这些参数将用于在数控系统中指定加工路径。
选择加工平面
使用G17、G18或G19指令来选择加工平面，以确保斜面加工的正确方向。
指定刀具的进给速度和切削速度
通过设置G94指令来指定刀具的进给速度。
通过设置S指令来控制主轴的转速。
考虑工件夹紧和刀具选择
确保工件在加工过程中稳定，选择合适的刀具以应对不同角度的斜面加工。
工艺规划和刀具路径规划
在进行斜面加工之前，进行详细的工艺规划和刀具路径规划，以确保加工过程中的精度和效率。
编写数控程序
根据斜面的起始点、终点和斜率等参数，编写数控程序。程序中需要使用G代码来描述加工轨迹和控制机床的功能。
可以使用CAD/CAM软件来生成刀具路径，通过这些软件可以更精确地规划刀具路径，确保加工质量。
运行数控程序
将编写好的数控程序加载到数控系统中，启动程序，开始加工。
示例编程指令
```gcode
； 设置加工平面为G17
G17
； 设置起始点坐标 （假设为A点）
G0 X10 Y10 Z0
； 设置终点坐标 （假设为B点）
G0 X20 Y0 Z0
； 设置斜面角度 （例如45度）
； 注意：这里需要根据实际机床和刀具特性调整角度值
G1 Z-10 F100
； 加工斜面，每层切削深度为2mm，共切削3层
G90 X[-10 -5 -5] Y20
G43 Z50.01
N888
G0 X[-10 -5 -5] Y20
Z500
G1 Y20.0
F500
G0 Z50.0
500=500-501
G0 X[-10 -5 -5] Y20
Z500
G1 Y20.0
F500
G0 Z50.0
500=500-501
； 结束加工
M02
```
在这个示例中，我们首先设置了加工平面为G17，然后指定了起始点A和终点B的坐标，接着设置了斜面角度和每层切削深度，最后通过循环指令完成了斜面的加工。
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的CAD/CAM软件来辅助生成刀具路径，以确保加工精度和效率。
根据具体的机床型号和刀具特性，调整编程中的参数，如进给速度、切削速度和刀具半径等。
在编程前，进行充分的工艺规划和刀具路径规划，以减少加工过程中的错误和返工。