数控齿轮主轴的编程主要涉及使用数控编程语言（如G代码和M代码）来控制机床的加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
齿轮参数输入
根据齿轮的尺寸、模数、齿数、齿宽、材料等参数，将这些参数输入到编程程序中。
切削路径确定
根据齿轮的设计要求，确定齿轮的切削路径，包括齿廓、齿距等。
切削速度和进给速度确定
根据齿轮的材料和加工要求，确定切削速度和进给速度。这些参数的选择对于齿轮加工的质量和效率至关重要。
编写G代码
根据确定的切削路径、切削速度和进给速度，编写相应的G代码。G代码包括各种指令，如切削指令、进给指令、辅助功能指令等。
机床参数设置
根据具体的数控机床的参数，进行相应的机床参数设置，以确保程序能够正确地执行。
机床验证和调试
将编写好的程序加载到数控机床中进行验证和调试。通过观察机床的运动轨迹和加工结果，进行必要的调整和修改，以确保加工的精度和质量符合要求。
主轴连续分度的编程
确定主轴分度的参数，包括分度的位置、速度和方向等。
将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中，并设置主轴的进给速度和方向。
确定分度的次数和方式，并在程序中进行计算和控制。
设置主轴的停止位置和方式，确保分度的精度和速度。
检查程序的正确性和精度，并进行必要的调整和优化。
示例代码
```gcode
M03 ； 启动主轴正转
G01 ； 线性插补，用于直线加工
G02 ； 顺时针圆弧插补，用于圆弧加工
G04 ； 暂停一段时间
M02 ； 程序结束
```
建议
使用专业的CAM软件：CAM软件可以自动生成齿轮加工程序，减少手动编程的工作量，并提高程序的准确性和效率。
仔细检查和调试程序：在正式加工前，务必进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和可靠性。
监控加工过程：在加工过程中，实时监控机床的运动和加工参数，及时调整以确保加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地对数控齿轮主轴进行编程和控制，从而实现高效、精确的齿轮加工。