数控系统编程开槽通常涉及以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制开槽零件的设计图纸，确定开槽的形状、尺寸和位置等关键参数。
编写数控程序
根据CAD图纸，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写数控程序。程序应包括各个切削段的起点、终点、切削深度等信息，并使用适当的指令（如G01进行直线切削，G02和G03进行圆弧切削）。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中，可通过U盘、网络等方式进行。
设置刀具和工件
根据开槽的材料和尺寸选择合适的刀具，并进行安装和调整。同时，确定工件的夹持位置和角度。
开始加工
完成以上准备工作后，启动数控机床，按照导入的数控程序进行自动化开槽加工。在加工过程中，监控刀具的磨损情况，及时更换刀具。
安全措施
在进行开槽编程和加工前，确保采取必要的安全措施，如戴上适当的防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
调试程序
编写完挖槽程序后，在数控机床上进行调试，通过手动模式进行单段调试，检查刀具的运动轨迹和加工结果，并进行必要的调整和修改。
加工工件
调试完成后，加载编写好的挖槽程序，启动机床进行自动加工。在加工过程中，注意控制切削深度、进给速度和切削速度等参数，以保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的开槽加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工的准确性和效率。