数控螺纹反牙的编程方法主要包括以下几种：
使用G92指令
G92指令用于将当前位置设置为X=0, Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
示例程序：
```
G92 X0 Z0
G76 P010206 Q2 R0.5
```
其中，P010206表示每英寸1个反向螺纹，Q2表示每次切削的深度为2mm，R0.5表示每次切入的深度为0.5mm。
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
示例程序：
```
G76 P-1 Q0.5 R0.25
```
其中，P-1表示每英寸1个反向螺纹，Q0.5表示每次去除的螺纹高度为0.5英寸，R0.25表示每次切入的深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
通过循环指令来实现反向螺纹加工。
示例程序：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
其中，N10至N30表示循环的各个步骤，G92用于设置当前位置，S1000设置主轴转速，M3启动主轴，G1用于直线切削，F0.1设置进给速度。
使用左螺纹车刀或右螺纹车刀配合反螺纹垫片
主轴正转，从左至右加工螺纹。
示例程序：
```
M03 S1000
G00 X0 Y0 Z5
G1 Z-1 F200
G41 D1 X10 Y0 F100
```
其中，M03启动主轴，G00将刀具移动到起始位置，G1进行直线切削，G41进行刀具半径补偿，D1设置切削路径。
使用G99和G00指令
G99用于返回主轴正转方向，G00用于将刀具移动到指定位置。
示例程序：
```
G99 M03 S1000
G00 X11.0 T01 Z-10.0
G76 P030060 Q0.1 R0.1
G00 Z
```
其中，G99用于返回主轴正转方向，G00将刀具移动到起始位置，G76进行螺纹加工，G00将刀具移动到结束位置。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的机床和刀具参数进行调整，以确保加工精度和效率。
在使用G76指令时，需要仔细设置P、Q、R参数，以确保螺纹加工的正确性。
在进行试切和调整时，建议从较小的进给速度和切削深度开始，逐步增加，以避免刀具损坏或加工精度不足。