蜗杆旋风铣的编程可以通过以下步骤进行：
建模
三维曲面插补和非线性插补：首先建立螺杆旋风铣削的三维曲面模型，包括曲面的参数化表示和转动轴的定义。然后，根据曲面模型的几何特征和加工要求，计算出曲面的插补点，得到刀具路径。最后，利用非线性插补算法，将刀具路径转换为多轴的同步运动。
STEP-NC建模：通过STEP-NC标准描述加工过程中的几何信息、切削参数等关键信息。定义几何信息、切削参数和加工顺序，建立起螺杆旋风铣削工艺的STEP-NC模型，实现对加工过程的准确描述和控制。
数控编程
基于STEP-NC的数控编程：将螺杆旋风铣削的曲面模型转换为STEP-NC标准的几何数据格式，根据加工要求和机床的参数设置，生成螺杆旋风铣削的数控代码。通过实验验证，验证算法的有效性和可行性。
G代码编程：使用G代码编程控制数控机床的运动轴位置和速度，实现零件的加工。需要确定主轴转速、进给速度、各轴的运动路径和切削深度、切削方向和切削方式。最后生成符合要求的G代码指令。
CAM软件编程：通过计算机辅助制造（CAM）软件，将零件CAD图纸转化为G代码程序。操作人员只需导入零件CAD图纸，选择加工策略和切削参数，软件会自动生成相应的G代码程序。这种方式适合初学者和非专业编程人员使用。
计算F值
在旋风铣加工蜗杆时，需要计算F值，其公式为F = b / h，其中b为齿宽，h为切削深度。F值表示切削进给量，影响加工效率和质量。计算F值时，还需考虑切削速度、刀具类型和工件材料等因素。
建议选择适合自己加工需求的编程方法，可以尝试使用STEP-NC标准或CAM软件来简化编程过程，提高加工效率和产品质量。