加工中心铣方编程的步骤如下：
确定加工坐标系
根据零件图纸中的图形特征和尺寸确定加工中心的工件坐标系，并确定六边形的中心坐标和边长。
编写加工程序
在数控编程软件中编写加工程序，将六边形的圆弧插补转化为G代码。
设置好切削参数、刀具半径、进给速度等相关参数。
使用G代码控制铣削刀具的运动轨迹
通过G代码中的循环指令，将六个点依次加工出来。
使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行圆弧插补。
设定切削参数
根据材料和加工要求，设定适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
进行加工模拟和机床调试
在编写完G代码后，最好通过模拟软件或其他工具来验证程序的正确性。
进行加工模拟和机床调试，确保程序无误后，进行下一步的自动化生产加工。
注意安全操作
在实际操作中，需要考虑到刀具的直径、切削速度、进给速度等因素，以保证加工质量和效率。
注意安全操作，避免意外发生。
检验加工结果
加工完成后，进行四方形的尺寸和形状的检验，确保加工质量符合要求。
示例代码
```plaintext
； 初始化坐标系统
G54 G00 Z0
； 设置刀具和工件坐标系
M61
； 移动刀具到起始位置（正方形的角上）
G01 X100 Y100 F200
； 沿着正方形的边进行直线插补
G01 X100 Y50 F200
G01 Y100 X50 F200
G01 X50 Y100 F200
G01 Y50 X100 F200
； 结束加工过程
M30
```
建议
学习与实践：由于具体的编程方法和参数设置会根据不同的加工中心和工件而有所差异，建议在实际操作前先进行充分的学习和实践。
使用模拟软件：在编写完G代码后，务必使用模拟软件进行验证，以确保程序的正确性和安全性。
注意安全：在加工过程中，务必注意安全操作，避免发生意外情况。