铣45度斜槽的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工方法。以下是使用G代码和M代码进行编程的步骤：
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向。可以使用G92指令来设定工件坐标系。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。可以使用G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G代码指令来实现斜角45度的加工。可以使用以下指令：
G00指令进行快速定位。
G01指令进行直线插补。
G02和G03指令进行圆弧插补，以实现精确的铣削操作。
设置切削参数
根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度（F指令）和切削深度。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴（M03指令）、冷却液（M08指令）等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
示例代码
```plaintext
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设置刀具半径补偿
G40
； 设置进给速度和切削速度
F100
； 移动到起始位置
G01 X100 Y100
； 直线插补到中间点
G01 Z50
； 圆弧插补到终点
G02 X100 Y0 I50 J0 F100
； 取消刀具半径补偿
G41
； 返回到起始位置
G01 X0 Y0 Z0
； 启动主轴
M03
； 启动冷却液
M08
```
其他注意事项
刀具路径的合理性和安全性：在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
数控铣床的差异：不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
模拟验证：在生成刀具路径后，进行模拟验证，以确保加工精度和效率。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣床铣削45度斜槽的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整指令和参数。