极坐标铣扁的编程步骤如下：
选择工具与设置工件零点
选择合适的刀具并安装在铣床的铣头上。
设置工件的零点，通常使用G54或G55等工件坐标系，以便在正确的位置开始铣削。
移动工具到起始位置
使用G0代码和X、Y和Z轴的坐标指定工具移动到铣削的起始位置。
编程第一条路径
在G代码中编程第一条路径，用于切削一个侧面。这可能涉及到G02或G03代码，用于定义圆弧路径，并指定圆弧的半径、起始角度和终止角度。同时，需要定义切削深度、进给率和旋转速度等参数。
对称路径编程
完成第一个侧面的铣削后，将工具移动到另一侧面并编写第二个路径。这个路径也应该是一个圆弧路径，并与第一个路径相对称。重复同样的参数设置，直到铣削完成为止。
停止工具旋转并移动到安全位置
铣削完成后，使用M代码停止工具旋转，并移动工具到一个安全位置，以便可以安全地移除工件。
示例代码
```gcode
N10 G21 ； 设置为公制单位
N20 G90 G17 ； 绝对坐标模式， XY平面
N30 G00 X0 Y0； 将刀具移动到圆心位置（工件中心）
N40 G16 ； 开启极坐标模式
N50 G91 ； 增量坐标模式
N60 G15 ； 取消极坐标模式
N70 G81 ； 钻孔循环，孔的半径为50mm
N80 G00 X0 Y0； 将刀具移回中心位置
N90 M02 ； 结束程序
```
注意事项
在进行极坐标编程时，需要确保刀具的起点、终点以及移动方向正确无误。
根据零件的几何形状和加工要求，合理选择极坐标参数（如极径RP和极角AP），以确保加工精度和效率。
编程过程中，注意检查刀具路径的对称性和连贯性，避免发生碰撞或加工错误。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成极坐标铣扁的编程工作。