法兰克加工的编程步骤如下：
确定加工对象的三维模型
可以使用CAD软件创建模型，或者从其他软件导入模型。
选择合适的加工策略和工具
根据加工对象的特点和加工要求，选择合适的加工方法和工具，包括刀具类型、切削参数、冷却方式等。
确定加工路径和加工参数
根据加工策略和工具，确定加工路径和加工参数，包括切削深度、进给速度、主轴转速等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写数控程序。在编写程序时，需要考虑加工对象的几何形状、加工要求、机床参数等因素。
校验和修改程序
在编写程序后，需要进行校验和修改程序，以确保程序的正确性和可行性。可以使用仿真软件进行模拟加工，以检查程序的正确性。
传输程序并加工
将编写好的程序传输到法兰克加工中心，然后进行加工。在加工过程中，需要注意观察加工情况和调整参数，以确保加工质量和效率。
使用的编程语言和代码
G代码：G代码是通用代码，用于定义加工过程中的几何形状。它可以控制机床沿着不同的轴进行运动，如X轴、Y轴和Z轴。常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
M代码：M代码是机床代码，用于控制机床的运行和工作状态。它可以控制机床的开关、冷却液和润滑系统等。常见的M代码包括M03（冷却液开）、M05（主轴停止）、M07（冷却液关）等。
编程软件
可以使用各种编程语言进行编程，如G代码编程、C语言编程、CAM软件等。其中，G代码编程是最常用的编程方式。编程软件如PowerMILL、MasterCAM等提供了直观的用户界面，操作简单方便，支持代码自动生成、编辑和调试等功能。
示例程序段
```plaintext
N10 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 ； 设定工件坐标系原点
N20 G01 X100.0 Y50.0 Z20.0 ； 从原点移动到（100, 50, 20）位置，进给速度为F0.2
N30 G02 X150.0 Y100.0 Z30.0 ； 从（100, 50, 20）位置圆弧插补到（150, 100, 30）位置
N40 G01 X200.0 Y50.0 Z20.0 ； 从（150, 100, 30）位置直线插补到（200, 50, 20）位置
N50 M05 ； 主轴停止
N60 M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例，您可以开始学习并掌握法兰克加工的编程方法。建议先熟悉G代码和M代码的基本语法和指令，然后通过实践逐步提高编程技能。