中丝锥度加工的连续编程步骤如下：
确定参数
需要知道锥度螺纹的具体参数，包括大径、小径、螺距、长度等。这些参数将直接影响编程的准确性和加工效果。
选择刀具
根据螺纹的规格选择合适的丝锥或螺纹车刀。不同的刀具有不同的切削角度和直径，选择合适的刀具可以提高加工效率和螺纹质量。
计算起始点和终点
根据螺纹的位置和长度，计算出加工的起始点和终点。这有助于确保加工过程中不会超出工件的界限，并且可以避免刀具碰撞。
编写程序
根据控制系统的编程语言（如G代码），编写加工程序。程序中需要包含刀具选择、刀具补偿、进给速度、主轴转速等信息。以下是一个简单的G代码示例，用于中丝锥度加工：
```
； 定义刀具和参数
T01 ； 选择刀具1
M03 ； 主轴正转
S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
F100 ； 进给速度100毫米/分钟
； 定义起始点和终点
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择平面坐标系
G00 ； 机床回到初始位置
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 锥度螺纹加工
G32 ； 锥度螺纹加工指令
G94 ； 每分钟进给
G01 ； 线性插补
X100.0 Y0.0 ； 起点坐标
X200.0 Y100.0 ； 终点坐标
I10.0 ； 锥度大径增量
J10.0 ； 锥度小径增量
K10.0 ； 锥度长度
； 结束加工
G00 ； 机床回到初始位置
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
模拟运行
在正式加工之前，可以在数控系统中进行模拟运行，检查程序是否有误。这有助于及时发现并修正编程中的错误，避免在实际加工中出现意外情况。
实际加工
确认程序无误后，可以进行实际加工。在加工过程中，应密切监控机床的运行状态和加工质量，确保加工顺利进行并达到预期效果。
建议
充分准备：在编写程序前，应进行充分的准备和计划，确保所有参数和刀具选择都符合加工要求。
参考说明书：不同的数控系统可能有不同的编程规则和指令，因此在编写程序时需要参考具体机床和系统的使用说明书。
多次检查：在模拟运行和实际加工过程中，应多次检查程序的正确性和机床的运行状态，确保加工质量和安全。