在数控编程中，数控刀具角度的编程主要通过以下步骤实现：
确定加工零件的起点和终点，以及切削方向和加工路线。
选择合适的刀具，并根据工件的形状和大小确定刀具的尺寸、形状和切削参数。
计算刀具在X、Y、Z三个方向的切削位置和切削深度，同时根据刀具和工件的夹角计算出刀具的倾斜角度和旋转角度。
在数控机床的编程界面中输入相应的指令和参数，进行数控编程。常用的数控编程语言包括G代码和M代码，需要根据数控机床的型号和厂家提供的编程手册进行编程。
使用G代码选择所需的运动方式，例如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等，并设置刀具的旋转角度，一般使用参数R指定刀具旋转的半径，或者使用I、J、K指定刀具旋转的位置。
使用M代码启动刀具的运动，例如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止，以及其他辅助功能如冷却液的开关和进给倍率的调整。
在编写角度编程代码时，还需要考虑到工件和刀具的几何形状、旋转中心、切削方向等因素，以确保加工操作的准确性和安全性。
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G00 X100.0 Y100.0 A45.0 F200.0 ； 快速定位到（100,100），车角度为45度，进给速度为200
G01 X150.0 Y150.0 F150.0； 直线插补到（150,150），进给速度为150
M05 ； 停止主轴
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在这个示例中，`A45.0`指令用于设置车角度为45度，`F200.0`是进给速度，`G01`用于执行直线插补。
请根据具体的加工需求和机床型号调整编程参数，并参考相应的编程手册以确保编程的正确性。