在编程中找坐标系通常涉及以下步骤和原则：
选择工件原点
通常选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边。
工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误。
对于对称零件，工件零点设在对称中心上。
对刀
使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，设置这个位置为工件坐标系的起点。
操作员可以通过手动模式或者手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
使用G代码选择工件坐标系
G代码用于控制工件坐标系的选择，常见的代码包括G54 - G59，这些代码用于选择不同的工件坐标系。
考虑加工精度和方便性
工件坐标系的原点应尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度。
在机床上容易找正、编程方便、对刀误差小、加工时检查方便、可靠和所引起的加工误差小等原则。
创建和操作坐标系
在编程软件中，可以通过定义坐标系的属性（如坐标原点、坐标轴方向、坐标轴长度等）来创建坐标系对象。
使用绘图库或图形界面库来绘制坐标轴，使坐标系可视化。
应用坐标系
通过调用坐标系对象的方法来使用坐标系，例如，可以通过传入坐标值，将数据点绘制在坐标系中。
建议
在实际编程中，选择合适的工件坐标系原点是非常重要的，它直接影响加工精度和编程的方便性。
尽量选择工件图样的基准作为坐标系的原点，以便于计算和减少错误。
对于复杂的零件，可以考虑使用多个工件坐标系，以便于分别加工不同的部分。
使用G代码来选择和管理工件坐标系，可以方便地在不同的坐标系之间切换。