CNC仿真软件运行编程的步骤如下：
设计工件
使用CAD软件进行工件的3D建模和设计。
通过绘制轮廓、添加几何特征和设定加工参数等，生成工件的模型。
选择加工策略
根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的加工策略。
包括确定切削工具、设定切削速度、进给速度和切削深度等。
生成刀具路径
使用CAM软件根据工件模型和加工策略，生成刀具路径和加工代码。
这些代码包括各种切削、进给和换刀指令，以及切削参数和工件坐标系的定义等。
调试和优化
将生成的加工代码加载到CNC机床中，并进行仿真运行或实际加工。
通过观察加工过程和结果，调试和优化程序，确保加工的准确性和质量。
CNC自动编程软件的执行方式：
直接输出G代码
CNC自动编程软件可以生成机床控制系统可以识别的G代码。
G代码是一种特定格式的指令集，用于控制机床的运动和操作。
CNC自动编程软件生成的G代码可以直接通过各种渠道传输到机床控制系统，例如USB、以太网等，然后由机床控制系统解析和执行。
生成AP程序
有些CNC自动编程软件可以生成AP程序（Automatic Program），也称为工艺文件。
AP程序是一种机器控制软件的特定格式，它包含了工件的几何信息、切削参数、工序顺序等信息。
CNC自动编程软件可以将生成的AP程序导出到机器控制软件中，然后由机器控制软件解析和执行。
联机编程
有些CNC自动编程软件可以与机床控制系统实现实时联机通信。
在这种模式下，CNC自动编程软件可以直接将生成的程序发送给机床控制系统，并通过网络连接与机床控制系统进行通信。
这种方式可以实现更高的实时性和灵活性。
建议：
在使用CNC仿真软件时，建议先进行充分的模拟仿真，以发现并解决潜在的问题，从而减少实际加工中的错误和损失。
选择合适的加工策略和刀具路径对于确保加工质量和效率至关重要。
定期对程序进行调试和优化，以适应不同的加工需求和机床性能。