数控加装钻孔的编程教程如下：
指令格式
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
X, Z：孔底座标
C：角度
R：初始点增量
Q：每次钻深
P：孔底留时间
F：进给量
K：重复次数
M：使用C轴时
示例程序
示例1：钻直径3.0深10的两个孔
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06
C180
G80
G0Z30
```
示例2：钻直径2.0深10孔
```
G0X0Z1.
G83Z-10.Q2.5
F0.05
G80
G0Z50
```
注意事项
对刀 ：确保机床与刀具正确对刀，以保证钻孔位置的准确性。刀具补偿：
如果需要，在程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。
冷却与排屑：
使用G83钻孔循环可以断屑和排屑，同时起到冷却作用。
孔深与进给量：
根据孔深和材料选择合适的进给量和钻深，避免钻头过早磨损。
编程步骤
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用编程软件（如Mingtech）创建钻孔程序。
定义初始坐标系和原点。
添加刀具补偿。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，包括G81、G82和G83等。
设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
确定钻孔的起点、终点和中间点。
保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
建议
在编程过程中，务必参考机床和刀具的说明书，以确保正确使用。
对于复杂的钻孔任务，建议先进行模拟仿真，以减少实际加工中的错误。
定期对程序进行维护和更新，以适应不同的加工需求。