数控外圆球编程的步骤如下：
确定球的直径和加工方式
假设要加工一个直径为D的球，采用球面铣削的方式进行加工。
设定工件坐标系和刀具坐标系
工件坐标系是以工件为参考的坐标系。
刀具坐标系是以刀具为参考的坐标系。
需要将两者进行关联，以确保加工路径的准确性。
设定切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
根据具体的加工要求和材料特性，合理设定这些参数，以确保加工质量和效率。
编写G代码
设定初始位置，将刀具移动到球的切削起始点。
使用G02或G03指令来描述球面的加工路径。
G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
根据球的直径和切削深度，计算出合适的切削路径，并将其编写成G代码。
编写M代码
在球面铣削过程中，可能需要使用到一些辅助功能，如冷却液的喷射、刀具的换刀等。
这些功能可以通过编写M代码来实现。
具体的M代码可以根据机床的不同而有所区别，需要根据实际情况进行设定。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。
根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
总结起来，数控外圆球编程的关键步骤包括确定加工参数、设定坐标系、编写G代码和M代码，并进行检查和修正，最终进行实际加工。通过这些步骤，可以实现对工件外圆的精确加工。