在数控车上编程锥丝（即锥度螺纹加工）通常涉及以下步骤和要点：
确定参数
锥度螺纹的具体参数，包括大径、小径、螺距、长度等。
选择刀具
根据螺纹的规格选择合适的丝锥或螺纹车刀。
计算起始点和终点
根据螺纹的位置和长度，计算出加工的起始点和终点。
编写程序
根据控制系统的编程语言（如G代码），编写加工程序。程序中需要包含刀具选择、刀具补偿、进给速度、主轴转速等信息。例如，使用G82指令可以编写锥螺纹的加工程序，其格式为：`G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__`，其中：
`X` 和 `Z`：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。
`I`：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。
`R` 和 `E`：螺纹切削的退尾量，R为Z向回退量，E为X向回退量。
`C`：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
`P`：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0）；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
`F`：螺纹导程。
模拟运行
在正式加工之前，可以在数控系统中进行模拟运行，检查程序是否有误。
实际加工
确认程序无误后，可以进行实际加工。
示例程序（FANUC系统）
```
G0X30
Z2.
G1Z0.F0.18
X40.A135.F0.12
```
这个程序示例包括刀具定位、锥度的起点坐标、下一点的坐标（包括加工角度）等操作。
注意事项
不同的数控系统可能有不同的编程规则和指令，因此在编写程序时需要参考具体机床和系统的使用说明书。
锥度螺纹加工涉及到复杂的几何形状和尺寸计算，建议在编写程序前进行充分的准备和计划。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出适用于数控车的锥丝加工程序，确保加工的精度和效率。