数控大师手动编程的步骤如下：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。
一般计算可采用三角计算、平面解析几何计算等方法；复杂计算则需借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，以确保程序的正确性。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
检查程序正确性
编写完程序后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。
可以通过模拟运行、调试和验证来进行检查。
存储程序
将编写好的程序存储到数控机床的存储器中，以便后续的加工操作。
通过以上步骤，可以将工件的加工过程转化为机床可以执行的指令序列，实现自动化加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和合理性，以获得高质量的加工效果。