通止规螺纹的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工设备的指令集。以下是一个基本的编程步骤和示例，适用于大多数数控铣床或加工中心：
确定螺纹参数
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺纹公称直径（大径）
螺纹螺距
刀具半径（对于外螺纹为负值，内螺纹为正值）
选择合适的指令
G03/G02：用于三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面切削。
G65：用于宏程序调用，可以设置螺纹孔或外螺纹的中心位置、Z轴位置、快速定位、主轴转速、进给速度等参数。
G92：用于设定坐标系原点，通常在螺纹加工前使用。
G33：用于螺旋差补指令，适用于需要螺旋插补的螺纹加工。
G76：用于螺纹循环指令，适用于需要重复加工螺纹的场合。
编写程序
设定坐标系原点：
```
G92 X_ Y_ Z_ // 将工件坐标系原点设置在螺纹的起点位置
```
定义螺纹参数：
```
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ // 设置螺纹孔或外螺纹的中心位置、Z轴位置、快速定位、螺纹螺距、刀具半径、主轴转速、进给速度
```
螺旋插补：
```
G03/G02 Z-2.5 I3 Z-2.5 // 螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量
```
结束程序：
```
M30 // 结束程序
```
示例：
假设我们要加工一个M16的右旋螺纹，螺距为2.5mm，刀具半径为5mm，可以使用以下程序：
```
G92 X0 Y0 Z0 // 设定坐标系原点
G65 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150 // 设置螺纹参数
G03 Z-2.5 I3 Z-2.5 // 螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量
M30 // 结束程序
```
注意事项：
刀具半径补偿：
在加工内螺纹时，刀具半径为负值；在加工外螺纹时，刀具半径为正值。
首件检测：
在批量加工前，建议进行首件通止规检测，以确保后续零件的加工质量稳定。
公差范围：
在编程时，应确保螺纹的加工尺寸在公差范围内，以保证通止规能够顺利通过。
通过以上步骤和示例，您可以基本掌握通止规螺纹的编程方法。根据具体的加工需求和设备情况，可能还需要进行一些调整和优化。