数控镗铣螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹类型
明确是内螺纹、外螺纹、左旋螺纹还是右旋螺纹等。
设定螺纹参数
螺纹直径（D或d）。
螺距（P）。
螺纹深度（包括切入量和切除量）。
导程（对于锥螺纹，还需确定锥角α）。
选择加工方向
顺时针还是逆时针加工螺纹。
描述加工路径
螺纹加工的轨迹，可以采用直线插补或圆弧插补等方式。
设定进给速度和切削参数
进给速度（通常以每分钟进给量mm/min表示）。
切削速度。
切削深度。
切削进给量。
编写数控程序
使用G代码（如G92、G94、G76等）和M代码（如M03、M04、M08等）来控制机床的各个轴运动和辅助功能。
具体编程指令示例：
G32 X（U）____ Z（W）____ F____ ：用于圆柱螺纹和圆锥螺纹的加工，X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
G74和G84：分别用于左旋和右旋螺纹的加工，具体动作和参数设置有所不同。
考虑其他要素
刀具半径补偿值。
加工过程中的冷却和润滑。
加工余量和表面质量要求。
验证和测试
在实际加工前，通过模拟或试切来验证程序的正确性。
加工过程中注意观察切削情况，及时调整参数以获得最佳加工效果。
通过以上步骤，可以编写出满足精度和效率要求的数控镗铣螺纹程序。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和工件尺寸进行细致的参数设定，并在编程过程中充分利用数控系统的功能来优化加工效果。