在数控加工中，顶杆的编程步骤如下：
分析图纸
确定顶杆的结构，包括外切槽和外螺纹的加工需求。
分析毛坯零件材料为Φ30的锻铝，毛坯采用锻造成型，端面需要精整加工。外圆最小加工余量为2MM。
制定加工工序卡
选用经济型数控车床进行加工，使用三爪卡盘夹持。
遵循先圆后孔的加工顺序，制定详细的加工工序。
编制加工程序
程序注释：例如，`%O0003`表示程序开始，`N010`表示程序段号，`G00 X100 Z100`表示将刀具移动到初始位置。
选择刀具和刀柄：根据加工需求选择合适的刀具，如外圆粗车刀、外圆精车刀等。
对刀和设定坐标系：在钻孔对刀时要先回参考点，确保对刀准确。
编写具体加工步骤：
N010 T0101；调用1号刀（外圆粗车刀）。
N020 M03 S1200；主轴正转，转速为1200r/min。
N030 M08；开启冷却液。
N040 G00 X34 Z0；将刀具移动到车端面的位置。
N050 G01 X0 F0.05；车端面，进给量为0.05mm。
N060 G00 X34 Z2；设定起刀点。
N070 G71 U1R1；外圆粗车循环，精车余量为1mm，进给量为0.15mm。
N080 G71 P090 Q120 U0.5F0.15；精车外圆，进给量为0.15mm。
N090 G01 X0 F0.1；车球头，进给量为0.1mm。
N100 G01 Z0；将刀具移动到Z轴原点。
N110 G03 X28 Z-14.8 R15；车外圆，半径为15mm，转速为1200r/min。
N120 G01 Z-76；将刀具移动到Z轴的-76mm位置。
程序调试和验证
学生分组进行车削和程序调试，确保每组完成2个顶杆的加工。
通过实际操作验证程序的正确性和可行性。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每一步的坐标和参数设置，确保加工精度和效率。
可以使用仿真软件进行程序模拟，提前发现并修正潜在问题。
在实际加工中，注意观察加工过程，及时调整切削用量和进给量，以保证加工质量。