平面螺纹加工的编程步骤如下：
定义初始点和结束点的坐标
确定螺纹加工的起始位置和结束位置，以便为后续的编程提供准确的坐标参考。
编写G码来控制车床的进给和转速
使用G码指令来控制车床的进给速度和转速，确保加工过程的平稳和高效。
使用M命令定义进给的方式
通过M命令选择进给方式，例如单程或反复等，以满足不同的加工需求。
指定切削深度、角度和方向
根据螺纹的参数，如螺距、导程等，编写切削程序，指定切削的深度、角度和方向。
使用T命令选择要使用的刀具
通过T命令选择合适的刀具，以便进行精确的螺纹加工。
模拟验证和调试
在实际加工之前，对编写的程序进行模拟验证和调试，确保所有参数设置正确无误。
启动切削程序
确认所有设置无误后，启动切削程序，进行实际的螺纹加工。
常见的螺纹加工指令
G76指令：
用于在数控机床上进行螺纹车削，其语法包括：
```
G76 Xp Zp Iq Jq Kq Rq Fv
```
其中，Xp和Zp分别表示X轴和Z轴的目标位置；Iq和Jq表示进给轴上的切削时进给的位置偏移量；Kq表示切削的引入轴（通常为X轴）的位置偏移量；Rq表示退刀的位置偏移量；Fv表示切削进给速度。
G92指令：
用于设定工件坐标系，其语法如下：
```
G92 Xp Zp
```
通过使用G92指令，可以将机床当前位置设置为零点，使后续的坐标指令按照相对位置进行编程。
G32指令：
用于加工螺纹的CNC机床编程指令，其基本格式及相关参数说明如下：
```
G32 X（U）_Z（W） _F_；或G32 X（U）_Z（W） _F_Q_；
```
其中，X和Z为绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标；U和W为增量尺寸编程时螺纹的终点坐标；F为螺纹导程；Q为螺纹起始角。
建议
在编程过程中，务必注意刀具碰撞和车床的精度，以确保加工质量。
根据具体的螺纹参数和要求，选择合适的G代码和M代码，以实现精确的螺纹加工。
在实际加工前，进行充分的模拟验证和调试，以减少加工过程中的错误和风险。