车床挤压螺纹的编程方法主要有两种：
使用G76指令进行螺纹加工
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，其格式为：G76 X… Z… P… Q… R…
其中，X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
该程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）；
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）；
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）；
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
使用评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法，适用于无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
其他相关指令和注意事项：
G92：用于设定螺纹的起点，即设定螺纹加工的坐标原点。
G33：用于设定螺纹加工的进给方式，格式为G33 Xx Zz Ff，其中x表示螺纹轴向的进给速度，z表示螺纹轴向的进给量，f表示螺纹轴向的进给速度。
G33.1：用于设定螺纹的切削方向，选择1表示顺时针，2表示逆时针。
切削参数设置：包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等，以保证加工质量和效率。
实例编程：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
```
在这个实例中，需要根据具体的加工要求和机床性能调整切削速度、进给量和刀具参数，以确保螺纹加工的精度和效率。