数控车床手动编程是通过手动输入G代码和M代码来编写数控程序的过程。以下是手动编程的基本步骤和要点：
确定工件坐标系
选择合适的工件坐标系，如工件边界法、工件原点法和基准点法等，以便于描述工件在机床上的位置和方向。
确定刀具坐标系
根据刀具长度补偿和刀具半径补偿来确定刀具在机床上的位置和方向。
确定切削参数
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数应根据具体的加工要求和材料性质来确定。
编写切削指令
根据工艺路线和加工要求，编写刀具的运动轨迹、切削轨迹和切削方式等指令。常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
检查程序正确性
编写完切削指令后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。可以通过模拟运行、调试和验证来进行检查。
存储程序
将编写好的程序存储到数控机床的存储器中，以便后续的加工操作。
手动编程虽然简单直观，适用于简单的加工任务，但速度较慢，容易出错，且适用性有限。对于复杂的加工任务，建议使用自动编程或CAM编程方法以提高效率和准确性。