数控车车断牙的编程步骤如下：
了解工件几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式，如直线进给和螺旋进给。
程序调试和校正
在进行实际切削操作前，进行程序的调试和校正，确保切削路径和切削参数的准确性。
常用数控编程指令
G代码：用于定义切割路径和工具运动方式，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补）、G41/G42（刀具半径补偿）等。
M代码：用于控制机床的其他动作，如M02（程序结束）、M30（程序结束并停机）、M01（停止程序执行）等。
考虑特殊加工需求
对于大螺距螺纹，可以采用G76或G92编程，采取左右进刀法车削。
编程时注意半径补偿和刀具半径长度的调整。
总结：
数控车车断牙的编程需要综合考虑工件的几何形状、切削参数、切削路径、刀具选择、进给方式和程序调试等多个方面。通过合理设置切削速度和进给速度、刀具半径补偿以及进给方式，可以确保切削质量和效率。常用的数控编程指令如G代码和M代码在编程过程中起到关键作用。