数控车床光束编程主要涉及的是光栅尺编程，以下是具体的编程步骤和注意事项：
确定机床坐标系原点
这是指机床坐标系的原点位置，是编程的基准点。
确定工件坐标系原点
这是指工件在机床上的实际位置，是编程时需要考虑的另一个重要点。
编写程序
根据光栅尺的读数，编写程序来控制机床的加工过程，使其按照所需的坐标进行准确加工。程序中需要包括各工序的刀具轴向位置及切削速度等参数。
读取光栅尺的刻度信号
通过读取光栅尺的刻度信号，确定机床轴的位置，并将其转化为编程语言的指令，从而控制机床进行相应的运动。
绝对式光栅编程
这是最常用的一种方法，通过激光线和光栅尺上的刻度线之间的光电检测来实现测量加工位置的坐标值。根据光栅尺的读数，编写程序来控制机床的加工过程，使其按照所需的坐标进行准确加工。
增量式光栅编程
这种方法是基于工件表面轮廓的几何信息来进行编程的，通过输入工件所需的形状和尺寸，机床则会根据光栅尺的读数，根据几何信息自动计算加工路径和加工深度等参数，从而实现自动化的编程。
直线插补编程
通过指定起点和终点的坐标，以及移动速度和加速度等参数，编写程序使机床按照指定的路径在两点间直线移动。
圆弧插补编程
用于控制数控机床进行曲线加工的方法，通过输入圆弧的起点、终点和圆心坐标，以及半径和进给速度等参数，编写程序使机床能够按照圆弧路径进行加工。
建议
在进行光栅尺编程时，务必确保机床坐标系和工件坐标系的设置正确无误，以避免加工过程中的误差。
编写程序时，要详细考虑刀具的轴向位置、切削速度和进给量，以确保加工质量和效率。
定期检查光栅尺的准确性和稳定性，确保其正常工作，避免因光栅尺故障导致加工误差。
希望这些信息对你有所帮助。