数控内圆弧网纹的编程方法主要有两种：
使用R参数编程
格式为：G2（顺时针）/G3（逆时针）X Z R
其中，G2表示顺时针圆弧，G3表示逆时针圆弧。
X Z是圆弧的终点坐标。
R是圆弧的半径。
当圆弧的调度大于180°时，优弧的R值应使用负数。
使用I和K参数编程
I和K分别表示圆心相对于起点的坐标增量。
这种方法在后处理时通常会自动处理，只需看懂代码即可。
示例编程
```gcode
O0001 1=8 （工件外径）
2=-37.6 （网纹起点Z坐标）
3=-137.6 （网纹终点Z坐标）
5=1+1 （车削下刀点X点）
6=1-0.3 （车削深度0.3mm）
7=1.5 （网纹间距）
8=1*3.1415926 （工件周长）
9=8/7 （车削分次）
10=360/9 （车削增量角度）
11=0 （车削起始角度）
12=2000/8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
T0707
S12
G97 （换刀开始加工）
G00 G99 Z2 （快速移动至网纹Z起刀点）
X5 M3 （快速移动至网纹X起刀点）
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
WHILE [11 LT 360] DO 1
（当起刀角度小于360度时循环加工此程序段至END）
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
11=11+10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化）
END 1 （条件循环结束）
G32 X5 F2 （X方向退刀）
G00 U10 M35 （离开工件，关主轴，关冷却）
G28 U0 （返回安全点）
M30 （程序结束）
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和设备支持情况选择最合适的编程方法。
注意参数设置：在编程过程中，确保所有参数（如半径、深度、间距等）设置正确，以避免加工错误。
测试与验证：在实际加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。