数控车水纹线的编程需要考虑工件的尺寸、网纹的起点和终点、网纹间距、车削深度、分次车削以及进给速度等因素。以下是一个数控车水纹线编程的实例，使用UG软件进行编程：
初始化
```
O0001
1 = 8 （工件外径）
2 = -37.6 （网纹起点Z坐标）
3 = -137.6 （网纹终点Z坐标）
5 = 1 + 1 （车削下刀点X点）
6 = 1 - 0.3 （车削深度0.3mm）
7 = 1.5 （网纹间距）
8 = 1 * 3.1415926 （工件周长）
9 = 8 / 7 （车削分次）
10 = 360 / 9 （车削增量角度）
11 = 0 （车削起始角度）
12 = 2000 / 8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
```
换刀开始加工
```
T0707
S12
G97
```
快速移动至网纹Z起刀点
```
G00
G99
Z2
```
快速移动至网纹X起刀点
```
X5
```
车削正向网纹线
```
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
WHILE [11 LT 360] DO 1
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
11 = 11 + 10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化）
END 1 （条件循环结束）
```
车削反向网纹线
```
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
```
X方向退刀
```
G32 X5 F2
```
离开工件，关主轴，关冷却
```
G00 U10 M35
```
返回安全点
```
G28 U0
M30
```
这个程序段是一个基本的数控车水纹线编程示例，实际应用中可能需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。建议在实际编程前，仔细检查并验证程序段，确保加工精度和效率。