端面槽内大圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定圆弧的起点、终点和圆心坐标。
计算圆心相对于起点和终点的相对坐标（I和J值）。
根据圆弧的方向选择G02（顺时针）或G03（逆时针）指令，并填入起点、终点和圆心坐标以及进给速度F。
编写G代码
使用G00指令快速移动刀具到指定位置。
使用G01指令进行直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。
如果需要，可以使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿，以适应不同半径的刀具。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
在加工过程中，监控刀具状态和加工质量，必要时调整加工参数和刀具位置。
注意事项
圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
假设需要在工件上加工一个内径为20mm的槽，槽宽为8mm，槽深为5mm，槽的两侧都有圆弧。使用直径为10mm的立铣刀，采用顺铣方式进行加工。
确定加工参数
圆弧起点：槽底中心
圆弧终点：槽底中心
圆心坐标：（10mm, 0mm）
半径：2mm
圆弧角度：90度
编写G代码
```
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 设置工作坐标系
G0 X-4 Y0 ； 移动到槽底起点
G1 Z-5 F500 ； 开始切削，切割第一个直线段，深度为5mm，进给速度为500mm/min
G1 X-12 ； 移动到圆弧起点
G3 X-16 Y4 I2 J0 ； 沿着圆弧方向切割，半径为2mm，角度为90度，顺时针方向
G1 Y8 ； 移动到第二个直线段起点
G1 X-4 ； 切割第二个直线段，向内切割8mm
G3 X-8 Y4 I0 J-2 ； 从另一个直线段的内端开始，沿着圆弧方向切割，半径为2mm，角度为90度，回到槽底的起点
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面槽内大圆弧的精确编程和加工。