断续加工在钻孔编程中通常是通过特定的循环指令来实现的，这些指令允许钻头在加工过程中进行多次进给和退刀，以便于排屑和冷却。以下是实现断续加工的几种方法：
使用深孔钻削循环指令G83
G83指令用于深孔钻削，可以实现工进一段后快速退出工件进行排屑和冷却，然后再工进、再冷却的断续加工方式。
选择合适的钻削用量
在实体上钻孔时，背吃刀量由钻头直径决定。选择合适的切削速度和进给量可以影响钻孔生产率和钻头寿命。
钻孔循环的编程步骤
确定钻孔位置和尺寸。
在CAM软件中选择正确的钻孔循环类型，如G81、G83、G73和G82等。
输入G代码，指定钻孔位置、进给速度和切削速度、钻孔深度和钻孔进给。
编写循环终止条件，例如通过指定钻孔的总数或深度。
在UG中进行钻孔编程
打开或创建零件模型，进入加工模块。
设置加工环境，选择钻孔类型并设置参数。
指定孔位，定义几何体和夹具。
生成并预览刀具路径，后处理为NC代码。
验证并优化刀具路径，传输NC代码至机床。
固定循环编程方法
CNC加工中心孔加工的固定循环编程由G90/G91、G98/G99、G××X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__等代码指定。
G80撤销指令用于结束固定循环。
其他钻孔循环指令
G82指令用于孔底加进给暂停动作，适用于扩孔和沉头孔加工。
G73指令用于高速深孔钻削，采用间段进给，每次进给深度较小，适合孔深大于5倍直径的孔。
通过以上方法，可以实现钻孔加工的断续加工，确保孔的精度和加工效率。建议根据具体的加工需求和机床性能选择合适的编程指令和参数。