数控毛坯切断的编程步骤如下：
了解工件的几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
在编写数控程序时，需要注意以下几点：
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式（如直线进给和螺旋进给）。
程序调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
其他注意事项
程序头部应包括程序号、程序名称、编程日期、编程者等信息，用于标识和管理程序。
刀具补偿是数控车床切断编程中的重要部分，用于修正刀具尺寸误差，包括刀具半径补偿（G41/G42）、刀具长度补偿（G43/G44/G49）和刀具半径长度补偿（G40）。
进给速度用F指令设定，切削速度用S指令设定，切削深度通过设定进给量来实现。
加工轨迹指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
循环指令如G73（粗加工循环）和G74（精加工循环）可以提高编程效率。
程序结尾应包括程序结束指令（M02/M30）和切削停止指令（M05）。
通过以上步骤，可以完成数控毛坯切断的编程工作。编程时，需要综合考虑工件形状、切削条件和加工要求，合理设置各个参数，以确保切削质量和效率。