数控工艺葫芦的编程程序一般由以下几个部分组成：
起始指令
G90：设置绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
加工指令
G00：快速定位到工件原点。
G01：线性插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G1：直线插补。
G2：顺时针圆弧插补。
G3：逆时针圆弧插补。
X/Y/Z：沿X/Y/Z轴移动指定距离。
I/J/K：定义圆弧的半径、起始点和终点位置。
辅助功能指令
M3：开启主轴正转。
M5：关闭主轴。
M03：主轴顺时针旋转。
M04：主轴逆时针旋转。
M05：停止主轴旋转。
M06：更换刀具。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
结束指令
M30：程序结束。
编程步骤和要点：
准备工作
了解葫芦的设计图纸和加工要求，包括尺寸、形状、孔位等信息。
根据图纸确定加工工艺和加工顺序。
选择加工工具
根据葫芦的特点和加工要求，选择合适的刀具和夹具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工程序
根据葫芦的设计图纸和加工要求，编写数控加工程序。加工程序一般使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制机床的运动轴和运动方式，如直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的进出刀、冷却液的开关等。
调试和优化
编写完成后，需要进行程序的调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
示例程序：
```plaintext
G90； 设置绝对坐标模式
G54； 选择工件坐标系
S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3； 开启主轴正转
T1； 选择刀具1
G0 X0 Y0； 快速定位到工件原点
G43 H1； 使用刀具长度补偿1 Z10； 定位刀具到工件表面
G1 F200； 设置进给速度为200mm/分钟
X10； 沿X轴移动10mm
Y20； 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10； 以（10, 10）为圆心，半径为20mm的圆弧，沿顺时针方向运动
G1 X40； 沿X轴移动40mm
G0 Z10； 快速抬刀
M5； 关闭主轴
M30； 程序结束
```
建议：
在编写数控程序时，务必仔细检查每一步的指令，确保它们符合设计要求和加工条件。
调试程序时，可以从简单的路径开始，逐步增加复杂度，以便更容易发现和纠正错误。
定期更新和维护程序，以适应新的加工需求和技术进步。