数控滚花编程的步骤如下：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制滚花图形，包括外形和内部孔洞。
创建刀具路径
选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，设置工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定最佳的编程参数，进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序
```gcode
滚花加工示例程序
设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
定义滚花参数
T0404 M03 S200； 调4号刀，主轴正转，转速200
设定循环起始点
1=0
滚花循环
WHILE [1 LT 360000] DO1
G0 X2.85 Z5.5 F12.0 Q1； 车螺纹
G0 Z-2.0； 返回循环起始点
1=[1+24000]
END1
取消刀补
M05
加工左旋螺纹
T0404 M04 S1200； 调4号刀，主轴正转，转速1200
G0 X5.0 Z-2.0； 设定进刀起点
1=-2
WHILE [1 LT 360000] DO1
G0 X2.85 Z5.5 F12.0 Q1； 车螺纹
G0 Z-2.0； 返回循环起始点
1=[1+24000]
END1
T0； 取消刀补
M05
```
建议
在编程前，务必精确测量工件尺寸并记录数据，以便在编程时设置合适的参数。
考虑使用CAD软件进行滚花图形的设计，以确保图形的准确性。
在CAM软件中创建刀具路径时，仔细检查路径的准确性和合理性。
在仿真和调试过程中，仔细观察刀具的运动轨迹，确保其符合预期。
通过试切和调整，找到最佳的编程参数，以实现高效准确的滚花加工。