细长螺纹分段加工的编程步骤如下：
绘制零件图
使用CAXA数控车软件绘制零件图，特别强调在数控车床上加工回转体零件时即可。
设置CAM参数
采用CAM功能，设置相关参数，生成走刀轨迹和切削参数。
拾取被零件轮廓和毛坯
分别拾取被零件轮廓和毛坯，生成刀路轨迹，注意选择限制链方式。
选择刀路轨迹
选择刀路轨迹，进行仿真加工，完成分段螺纹的编程。
使用G76指令进行螺纹加工
确定螺纹的基础参数，包括刀具进给速度、螺距、每个螺纹的总数和切入切出速度等。
根据实际加工需要，确定螺纹的起点坐标和加工路径。
根据机床的具体要求，进一步确定切入切出的深度和速度设置。
使用G92指令设定工件坐标系
在螺纹加工前，使用G92指令将刀具切入位置设置为零点，以便后续的坐标指令按照相对位置进行编程。
分段加工
将整个螺纹轴按照一定的长度分成若干个段，并在每个段的起点处进行标记。
针对每个螺纹段，使用正确的螺纹刀具，沿着螺距和螺纹方向进行切削。
在每个段之间，需要停下来换刀或者调整加工参数，以确保螺纹加工的连续性和一致性。
修整和检查
对每个螺纹段进行修整、去毛刺和质量检查，确保螺纹加工的质量和精度。
建议
在实际操作中，建议参考机床的操作手册或咨询相关专业人士，以确保螺纹加工的精确性和效率。
不同的数控系统可能会有些许差异，具体的编程方式可能会有所不同，因此需要根据实际情况进行调整。