使用牙刀铣螺纹的编程步骤如下：
编程前准备
确定加工中心的轴向及转角，检查刀具、工件及油液。
设定加工参数，如切削深度、切削速度、进给速度、主轴转速等。
确定加工程序，如螺纹加工、铣削加工等。
确定加工路径，如螺纹加工路径、铣削加工路径等。
编写程序
根据加工参数和加工路径编写程序，如螺纹加工程序、铣削加工程序等。常用的G代码包括：
G90：绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
G71：螺纹铣削循环。
G76：螺纹铣削循环，用于定义螺纹的参数，包括螺纹类型、螺距、刀具进给等。
G98：刀具返回起点。
G99：刀具返回R点。
设置工件坐标系和刀具半径补偿
在开始编程之前，需要设置工件坐标系和刀具半径补偿。
程序调试
将程序输入加工中心，进行程序调试，确保程序的正确性。
程序实施
将程序输入加工中心，进行加工，确保加工效果。
确定螺纹参数
螺纹直径、螺距等。
选择编程语言
例如G代码。
设置坐标系和初始位置
设置机床的坐标系和工件坐标系，并确定初始位置。
定义加工工具和切削参数
使用G代码指令来定义切削深度、切削速度等。
定义刀具移动路径
在内螺纹加工中，需要使用螺纹循迹指令，例如G32。
设定螺纹起始位置和方向
根据螺纹参数，使用G代码指令设定螺纹起始位置和方向。
设定螺纹加工的终点位置 。
编写循环程序
使用循环指令，如L指令，在每次循环中调整刀具位置。
设定其他辅助功能
根据实际加工要求，使用G代码指令设定其他辅助功能，例如冷却液开关、进给倍率等。
审查和调试程序
确保加工过程的安全和准确性。
通过以上步骤，可以实现牙刀铣螺纹的编程。需要注意的是，编程过程中需要根据具体的加工需求和机床的控制系统进行调整，以确保加工质量和效率。