数控组合铣刀盘的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸，理解工件的加工要求。
确定刀具的类型和尺寸，并选择合适的刀具。
确定加工工序和加工顺序，包括粗加工和精加工的切削路径。
编写程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控铣刀的加工程序。
确定坐标系和工件坐标系的原点位置。
根据切削路径和刀具形状，确定数控铣刀的运动轨迹和切削参数。
编写刀具路径的指令，包括直线插补、圆弧插补等。
设置工艺参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
设置刀具的切削方向和进给方向。
根据刀具和工件的材料，设置合适的冷却液和润滑剂。
调试程序
检查程序的语法错误和逻辑错误。
在模拟器上进行程序的模拟运行，检查刀具路径和运动轨迹是否符合要求。
在实际机床上进行程序的试运行，检查加工过程中是否出现问题。
运行程序
监控加工过程，确保刀具路径和切削参数的正确性。
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
在加工过程中及时处理异常情况，如切削过程中出现振动、切削力过大等。
建议
手动编程适用于小批量生产和复杂零件加工，优点是灵活性高，但需要操作员具备较高的技术水平和经验，编写过程繁琐且容易出错。
自动编程适用于大批量生产和相对简单的零件加工，优点是快速、高效，减少了操作员的工作量和编程错误的可能性。
根据具体加工需求和工件复杂程度，可以选择合适的编程方式。对于复杂零件或小批量生产，可以优先考虑手动编程；对于大批量生产，建议使用自动编程以提高效率和减少错误。