加工中心铣桥板的编程步骤如下：
设定机床坐标系
确定机床的原点和各轴方向。机床坐标系的选择应根据实际情况和编程需求进行，以确保加工过程中的准确性和效率。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工情况，设定刀具坐标系和工件坐标系。刀具坐标系通常以刀具中心或刀具柄的一点作为原点，而工件坐标系则通常以工件的某一点或轴心作为原点。
编写程序
根据加工需求，编写加工程序。编程内容包括刀具半径补偿、切削进给速度、刀具路径和刀具轨迹等。确保程序能够准确指导机床进行加工操作。
定义初始位置
确定加工开始时的初始位置，包括初始刀具位置和初始工件位置。这有助于确保加工过程的准确性和可重复性。
设定速度和进给率
根据具体加工需求，设置合适的加工速度和进给率，以保证加工质量和效率。过高的速度可能导致刀具磨损加剧，而过低的进给率则可能影响加工效率。
加工操作
根据编写的程序，在机床上进行具体的加工操作。在操作过程中，要注意刀具的切削深度、切削速度等参数的控制，以确保加工质量。
检查加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查，确保加工质量和尺寸符合要求。如果发现问题，可以对程序进行调整或修改，以确保后续加工的准确性。
保存程序
将编写好的程序进行保存，以备后续使用。这样可以避免重复编程，提高工作效率。
通过以上步骤，可以完成加工中心铣桥板的编程工作。在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行调整和修改，以确保加工质量和效率。